蒸汽减压阀使用说明手册

进口蒸汽减压阀开启前，必须完全前后截止阀，等汽水分离器或集水管上的疏水阀排尽冷凝水后，再缓慢开启截止阀，消除热应力和膨胀吸收。

蒸汽减压阀的操作必须仔细阅读，

先导隔膜式蒸汽减压阀运行操作：

1）要避免存留脏物、杂物进入蒸汽减压阀减压保障系统。新建或者改造工程的减压系统管网，很可能遗留沙粒、麻丝、杂物。投运前，一般都应进行水冲洗，满足清洁要求后，最后装上蒸汽减压阀和过滤器滤芯，这样才能避免杂物流入减压阀，杜绝减压阀卡芯现象。在系统进入工作后，保障减压系统的水流畅通与否，与设置在系统上的过滤器流通能力关系密切，如滤芯被杂物严重吸附，则会影响减压阀的工作，为此必需对过滤器进行定期检查，及时清除污秽。实践表明这项工作2至3个月必须进行一次，有些可调式(弹簧式、薄膜式)减压阀，其主阀或者导阀自身设置过滤器，同样需要定期拆洗滤芯。

2）1用1备的蒸汽减压阀组应定期轮换工作。设计时减压阀应两套并列安装(1用1备)。减压通路两侧都辅以波纹管密封截止阀，可启闭任一减压通道，为使并列的两套减压阀通道能正常工作，常规一个月轮流交换一次，搁置时间过长减压通道死水结垢，减压元件阀芯会卡住失效。

3）注意蒸汽减压阀的减压保障系统。无论选用比例式还是进口可调式减压阀，其减压比P1∶P2不宜选择过大，一般应控制在10∶1之内。超过这个范围易产生气蚀现象，损坏阀件，产生啸叫噪音。有些活塞式减压阀，制造厂在其阀体上加工一个直径1.5mm左右的小孔，其功能是让阀芯运动时起到透吸气作用，维护管理时应注意千万不要将小孔塞住，否则影响减压阀的正常运行。

4）加强蒸汽减压阀保障系统的管理，要注意观察减压阀本身的工作动态。阀前、阀后压力数值接近，表明减压阀本身已存在故障。即活塞式减压阀的阀芯与阀体间的平面密封橡胶件损坏；薄膜式可调型减压阀主阀膜片有裂痕及导阀连通管堵塞，造成减压阀减压作用削弱或者失效。

蒸汽减压阀常见问题和解决方案：

1，正常负载时,控制压力超过设定值。

A,原因可能是导阀阀芯与阀座间有污垢或杂质。

松开调节螺栓,去除不锈钢管接头。通入蒸汽。如蒸汽从导阀接口流出,则需拆下导阀阀芯阀，座组件清洗或更换。

B, 主阀阀芯与阀座间有杂质。

检查并清洗阀芯和阀座

2,　 仅在低负载时,控制,压力超过设定值。

A, 主阀阀芯与阀座磨损或有杂质。检查并清洗减压阀主阀阀芯阀座。

B, 减压阀的选型过大。在低负载下,调节设定压力调节螺栓，达到所需的压力。

C, 旁通阀未关紧或泄漏。检查并修理。

3，减压阀不能打开。

A, 主阀阀杆与导承有杂质，拆卸,检查并清洗。

B, 主阀隔膜破裂。关紧旁通阀,处拆下主隔膜盘处不锈钢管接头。如有蒸汽从隔膜室流出,则表明隔膜已损坏并需更换。

C, 导阀阀座被杂质堵塞。拆下阀芯阀座组件,检查并清洗

D, 控制孔堵塞。检查并清洗

4，控制压力过低。

A， 进口蒸汽过滤器堵塞，检查并拆洗蒸汽过滤器。

B， 调节螺栓设定不当，重新调整设定调节螺栓。

C， 减压阀选型太小，重新核定蒸汽用量与减压阀流体能力。

D， 蒸汽主隔膜破裂，处拆下主隔膜盘处不锈钢管接头。如有蒸汽从隔膜室流出,则表明隔膜已损坏并需更换。

E， 上游蒸汽压力供应太低，重新检查。

F， 上游进口波纹管截止阀处于半开状态。调整

5，减压阀不能关闭。

A,减压阀取压管堵塞，检查并清洗不锈钢感应管和接头。

B,导阀隔膜破裂，蒸汽从导阀顶部溢出，检查并更换导阀隔膜。

C, 导阀或主阀阀座磨损无法完全关闭，检查并维修。