进口减温减压阀吹洗,调试,安装
进口减温减压阀的吹洗
进口减温减压装置在使用前必须进行吹洗,以清除管道系统内部的污垢和杂物。吹洗措施应经过批准,并符合相关技术、安全的规范要求。蒸汽管道部分用不高于进口减温减压装置出口蒸汽压力的蒸汽进行吹洗;减温水部分管路系统用不高于减温水压力的水进行清洗。吹扫前管道须预热和管道疏水。
为了避免蒸汽管道吹洗时的污垢和杂物进入减温减压阀(或减压阀)内,在吹扫时应分阶段进行。先对进口减温减压装置前面的管路吹洗,吹洗二次以上,确认干净后接通进口减温减压阀(或减压阀)。然后,对装置及后面的管路进行吹洗,吹洗二次以上。此时进口减温减压阀(或减压阀)要全开,注意吹洗压力,适当时用装置前面切断阀控制压力,避免安全阀起跳。同时及时检查进口减温减压阀(或减压阀)是否有卡阻现象,并及时处理。若有条件,拆除安全阀用盲板代替。
装置给水系统清洗也应分阶段进行,装有给水节流装置的,先要把节流装置前面的给水管路清洗,清洗二次以上,确认干净后连接节流装置,避免杂物堵住节流圈上的小孔。然后,对节流装置及后面的管路进行清洗,清洗二次以上,此时给水调节阀、截止阀、节流阀须全开。没有节流装置的,可以直接清洗。清洗时给水管法兰与进口减温减压阀连接的进水法兰或混合管道喷嘴进口处法兰均不应连接,便于清洗水直接从该法兰中排出,以避免污垢和杂物堵塞喷水孔。
进口减温减压装置整体吹洗后,应检查过滤器滤网有无堵塞现象,并及时清除。
进口减温减压阀的调试
在运转起动前,必须观察管道法兰之间及法兰和附件之间的连接是否正确、牢固,检查各类阀门的启闭状态及安全保护装置是否正常,检查在规定地点装设的仪表,并确认仪表控制盘上电路是否接通。
关闭进口减温减压装置入口处切断阀和给水系统的截止阀,试验进口减温减压阀和给水调节阀的动作情况;检查阀门开启的位置与电动执行机构行程是否协调一致,检查时可用操作执行机构上的手轮来验证进口减温减压阀或给水阀调节阀位置与执行机构信号是否一致,检查变送器的零件与终点开关之间的相互作用是否一致,以确定阀门与执行器是否具备投运条件。
检查蒸汽用户准备工作情况,并通知用户及锅炉房,做好运行准备。
运行前进口减温减压装置及通向用户的管道部件须预热,以防止这些部件和零件产生附加应力。预热前,先将进口减温减压阀稍微开启(约开启总行程的2%),然后将切断阀(进口减温减压阀前面)慢慢打开,利用入口蒸汽预热进口减温减压阀、蒸汽管道、及通向用户的管道和附件。预热时蒸汽压力不超过0.02~0.05Mpa,预热时间根据整个装置以及总长度来决定,但不能少于30分钟。同时检查给水压力是否正常,如正常,可慢慢打开给水系统的截止阀和节流阀。
如用户另有其它热源可预热,其预热要求须符合上述要求。
预热后,逐渐打开进口减温减压阀前面的切断阀,同时关闭旁通阀,以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压,在升压的同时,手动操纵进口减温减压阀,给水调节阀执行机构的手轮,以保证蒸汽参数在规定范围内。
升压过程中,对冲量式进口安全阀必须进行整定压力校验。当压力升高到管道内额定压力的50%时,将冲量式安全阀的杠杆向上抬起,检查主安全阀开启和关闭动作是否灵敏,当蒸汽压力达到规定的安全阀整定压力时,固定并锁紧重锤。此时,冲量安全阀应再动作一次,检查其整定压力是否正常,主安全阀动作是否灵敏,有无卡阻现象。然后对重锤和杠杆加以铅封或加锁。
若蒸汽管道上装设弹簧安全阀,须对弹簧安全阀作整定压力、回座压力试验,检查其整定压力是否正常,动作是否灵敏,有无卡阻现象。达到要求后,再对安全阀加以铅封。
进口减温减压装置上的疏水阀,当压力达到规定值时,自动将冷凝水排出。
进口减温减压装置调试完毕,蒸汽参数正常后,即可投入到自动控制状态运行。自动控制仪表和热力控制柜的调试按“自动控制仪表说明书”和“控制装置说明书”进行。
进口减温减压装置停止工作时,应预先通告锅炉房及用户。先逐渐关闭入口处切断阀,然后手动关闭减压阀和给水调节阀,使蒸汽压力和温度渐渐降低,即时逐渐打开通往排水管的进口截止阀,使减温水排放通畅。确认断汽后,关闭出口处切断阀,最后再检查入口处切断阀关闭是否严密。